Fabricar Circuito Pcb Sin Plancha

Material:

- Lana de acero, o nanax.
- Disolvente universal
- Paño sintético (que no deje pelusas ni restos de nada)
- Quitaesmaltes (con acetona)
- Lejía
- Agua oxigenada 110 volúmenes
- Salfumán

Frontamos con la lana de acero, o nanax.

No se puede hacer con papel de lija, la intención no es lijar, si no pulir la placa de forma que sacaremos cualquier suciedad o resto sólido.

El disolvente quita cualquier resto y capa de sustancias grasientas, tintas, o residuos sólidos.

Es buena idea dar una pasada con un paño de fibra o sintético que no desprenda restos.
No puede ser paños de tejido o algodón.

La intención es apartar los pequeños restos de polvo o pelusas que puede mover el ambiente y depositarlo en la placa en el tiempo que estamos preparando el siguiente paso.

Antes de pasar el paño, deberemos de asegurarnos que el disolvente se ha evaporado por completo.

Antes de este paso debemos tener la placa completamente seca, si hay restos de disolvente, nos arruinará todo el trabajo.

La acetona se aplica sobre el papel plano sobre la placa.
El papel en cuestión se trata del papel normal básico, que habremos imprimido previamente con impresora láser con el dibujo del circuito.
Aplicaremos la acetona con el dedo, como si nuestro dedo se tratara de un pincel.
Siempre asegurándonos que el papel está plano sobre la placa, si la acetona se sitúa entre el toner y la placa, el toner podría degradarse o no pegarse al cobre.

Cuando hemos "pintado" toda la superficie con el dedo y la acetona, esperamos que se seque un poco hasta que su aspecto es de más o menos húmedo, y empezamos a frotar suavemente con el mismo dedo que hemos usado para "pintar", con el fin de levantar una o varias capas de papel de la parte superficial.

En ese frote veremos levantar papel en forma de virutas y rollitos, y veremos más claramente el dibujo.
Hemos de tener la precaución y la práctica, de no llevarnos todo el papel o romperlo.

Puede que este paso no sea necesario, pero yo siempre lo hago así.

Con agua muy caliente (no es necesario que sea hirviendo), echamos un chorro de lejía (en realidad yo no tengo ningún tipo de medida, supongo que no es importante)

Dejamos la placa sumergida, por lo menos hasta que el agua se enfríe.

La lejía hace que el papel se desprenda, se ablande, y al mismo tiempo y por razones que desconozco, hace que el tóner se endurezca y se pegue aún más a la placa.

Este es el punto clave si usas papel normal.
Si prefieres no usar este paso de la lejía, deberás de usar el método de la plancha con papel especial, como papel satinado o papel transfer.

Con éste método tu puedes usar el papel normal.

Con agua fría o tibia y ayuda de los dedos, suvamente, desprendemos el papel que ha quedado.

El agua del grifo quitará gran parte del papel casi sin frotar.

Las personas que usan el método del tóner y la plancha, que sigan este nuevo método, se darán cuenta que en este paso el papel está muy suelto, al contrario del método de la plancha que se necesita frotar con paciencia.

Preparamos en estas proporciones en un recipiente:

- 1 parte de Agua fría
- 1 parte de salfumán
- 1 parte de agua oxigenada 110 volúmenes

Y en un ambiente aireado y evitando respirar los gases que se desprenden, arrojamos la placa dentro del preparado.

Esto hará la corrosión del cobre que no está cubierto por el toner.

Si el atacado deja pequeñas zonas con cobre y el tiempo se prolonga, sacaremos la placa, porque el exceso de tiempo puede llegar corroer las pistas que están cubiertas con el toner.

Si sacamos la placa con algún resto de cobre, podremos hacer otro/s pequeño/s atacado de forma aislada y localizada, con un poco de papel dejando partes del ácido en esas zonas y esperando, o con un algodón mojamos el ácido y damos pequeños toques sobre la zona (sin arrastrar ni friccionar).

Acabado el atacado, retiramos el dibujo del toner con disolvente.

Podemos hacerlo también con la lana de acero, pero probablemente en algún otro proceso como el de hacer las perforaciones para las patillas de los terminales también lijaremos, así que no conviene caer en el vicio de pulir/lijar con la lana de acero para no deteriorar la calidad del cobre.

Yo prefiero limpiarlo con acetona o disolvente y frotando con papel.

Miramos a trasluz, si las pistas son muy sólidas hasta el punto que no vemos ningún tipo de transparencia, ni difuminación, ni poros, entonces el cobre está en perfecto estado.
Si vemos alguna pista semitransparente, o con puntitos pequeños, esas pistas pueden darnos problemas, problemas típicos de cobre con desgaste, pistas de mala calidad que nos pueden dar problemas de conductividad incluso problemas con las soldaduras.

Esta es la calidad del producto.

Una pista de arriba y otra de abajo ha quedado un poco degradado, pero porque ha sido un trabajo a las prisas y muy poco mimo, porque lo estaba grabando con video.

Normalmente sale muy bien a la primera, incluso con no demasiado esmero.

Puedes verlo también en:

http://www.mitermostatosolar.com/fabricar-pcb-por-...

O el video en:

https://www.youtube.com/watch?v=9Dqf0CaF1HU