Forge Tong (pinza Para Fragua)

Luego de hacer la fragua, al ir a usarla "en vivo y en directo" caí en cuenta de que es indispensable tener una pinza apropiada. Las piezas chicas deben ser metidas entre las brasas para que calienten, y luego es difícil extraerlas con una pinza común.

Este proyecto me insumió aproximadamente una hora (y se nota)

After making the forge, going to use it "live and direct" I realized that it is essential to have a proper plier. The small pieces should be tucked among the coals to warm, and after it is difficult to remove them with ordinary pliers.

This project has taken about an hour (and it is seen)

Hay pinzas para fragua que son muy grandes, pero en mi caso no sería una buena decisión hacerla más grande ni más reforzada que lo necesario. Además, dado que no tiene que hacer fuerza, sino simplemente sujetar una pieza de tamaño chico o mediano, la relación de palancas entre los mangos y las mordazas debe ser bastante equilibrada,

Así que decidí hacer una pinza con la articulación más o menos en el medio, y usando principalmente varilla de 1/8 x 1/2.

Para la articulación usé un trozo de hierro de 1/8 de grosor y de algo más de 1 pulgada de ancho. Corté dos trozos más o menos cuadrados, los agujereé en el centro, luego corté cuatro trozos de la varilla angosta y los soldé a los lados apuntando en sentidos opuestos: un extremo de cada pieza resultante será el mango, y el otro la mordaza.

Las mordazas terminan en una punta delgada, para facilitar hurgar entre las brasas. A una de ellas le soldé un trozo de la misma varilla delgada, pero a 90 grados para que sirva de apoyo a la otra.

There are forge tongs that are too large, but in my case would not a good decision to make it bigger or stronger than necessary. Moreover, since they do not have power, but simply hold a piece of small to medium size, the ratio of levers between the handles and jaws should be fairly balanced

So I decided to make a clip with the joint more or less in the middle, and using mainly iron dipstick 1/8 x 1/2 inches.

To articulate I used a piece of iron 1/8 inch thick and just over 1 inch width. Cut two more or less square pieces, made the hole in the center, then cut four pieces of the narrow rod and soldered to the sides pointing in opposite directions: one end of each resulting piece is the handle, the other is the jaw.

The jaws terminate in a thin tip for easy sift through the embers. One of them I soldered a piece of the same thin rod, but at 90 degrees to serve as support to the other.

Con un tornillo uní ambas partes, asegurándome de que las mordazas coincidan.

Joined with a screw both sides, making sure that the jaws match.

La mandíbula que no tiene la varilla soldada a 90 grados debería tener dientes, para que la pieza a manejar no resbale hacia adelante al intentar agarrarla.

The jaw that has not welded the dipstick to 90 degrees should have teeth to the piece to handle does not slip forward while trying to catch it.

Aunque las pinzas para fragua que he visto no tienen resorte, se me ocurrió que sería buena idea agregarle a esta uno que facilite su apertura. De todas maneras, si compruebo que no conviene, será muy fácil de retirar luego.

Although the forge tongs I've seen have no spring, I thought it would be a good idea to add one to this, to facilitate its opening. Anyway, if I see that is not appropriate, will be very easy to remove it later.