SOPORTE DE CELULAR+MOLDE EXTRA PC3

by JAZZEL_ZAPATA in Circuits > Software

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SOPORTE DE CELULAR+MOLDE EXTRA PC3

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Hola a todos hoy aprenderemos como hacer un soporte de celular en 3D en unos sencillos paso, luego como ejercicio también crearemos un molde que puede ser utilizado para darle forma a elementos como la silicona, postres, cerámica fría, hielo etc. Espero que se queden hasta el final durante todo el proceso.

Materiales

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-Internet

--Computadora o laptop.

-Fusion 360( Si no sabes como descargar el programa puedes recurrir a mis anteriores instructables donde verás a detalle como descargarlo)

-Autodesk (Si no sabes coomo registrarteen Autodesk, puedes encontrar los pasos en el instructable anterior)

-Ultimaker Cura

Soporte De Celular- Parte 1 Construcción

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Primero abrimos el programa Fusion 360 y creamos un nuevo Sketch seleccionamos el plano lateral(Entre las líneas rojo y azul) ya que el diseño será 3D y luego lo extruiremos por el costado para llegar al resultado final.

Ahora empezaremos a construir la figura, nos dirigimos a la parte superior donde dice Line y damos click, le ponemos 32.1 y seguimos pero esta vez dandole un ángulo de 63.4 y la medida puedes calcularla según el plano de referencia y tus preferencias. Para hacer las esquinas curvas debemos dirigirnos a la herramienta de la parte superior llamada Fillet, seleccionar la esquina que queremos convertir a curva y ya estando seleccionado le ponemos el número de mm en este caso como en el plano son 10 mm=R10. Ahora haremos otra linea con Line de 40 mm desde la parte que esta curveada y en las opciones laterales damos click en Linetype y luego Construction para q se haga una línea guía y hacemos dos lineas desde las esquinas con 63.4 de rotación de tal manera que se junten, linego con Fillet le damos una curva de 10 mm. Así seguiremos construyendo lado por lado del plano.

Soporte Para Celular- Parte 2 Extrusión Y Personalización 3D

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Ya que finalizamos sketch en la parte anterior, ahora nos dirigimos a la parte superior donde dice Create y luego Extrude, seleccionamos el objeto y escribimos 90 mm de grosor que es un promedio general del espesor de un celular, damos ok y finalizaremos la extrusión. Ahora empezaremos con la personalización, seleccionamos la parte delantera (rectángulo delantero) click derecho y create sketch , luego create y text, seleccionamos la cara de esquina a esquina como se muestra en la foto 5, nos aparecerá un cuadro donde podremos escribir cualquier texto desde tu nombre a algo al azar. Tienes opciones al lado con las que puedes cambiar la fuente de letra, el tamaño, entre otros.Le damos ok una vez terminado terminamos sketch( Finish Sketch) y extruimos la letra igual que el anterior, esta vez le damos click a la letra y extruimos 1 mm y ponemos Ok. Listo nuestro portacelular está casi terminado ahora nos vamos a Modify en la parte superior y seleccionamos Appearance, al lado te aparecerá una barra donde arrastrarás la textura que deseas y puedes intentarlo probando con diferentes texturas hasta encontrar el que más te guste. Ahora si ¡terminamos el portacelular!

EJERCICIO EXTRA- MOLDE PERSONALIZADO - BASE

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Ahora haremos el molde antes mencionado, primero presionamos en Create Sketch, seleccionamos el plano en este caso el plano de abajo que está entre el lado verde y rojo. Ahora nos dirigimos a la parte superior en la barra de herramientas y usaremos el 2 Point Rectangle Y creamos un cuadrado de 58 mm, le damos en Finish Sketch y extruimos igual que el anterior buscamos la herramienta Extrude en Create y extruimos 2 mm y finalizamos con ok.

EXTRA- MOLDE PERSONALIZADO - PARTE 2 INSERTAR DISEÑO

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Lo primero que haremos ahora es buscar una imagen en Google con el nombre de la imagen+ dxf y te aparecerán muchos dibujos de línea y descargas el de tu preferencia.

Para empezar a personalizar con la imagen primero click derecho y Create Sketch(En mi imagen sale Edit Sketch porque ya lo estaba avanzando, así que no hay problema con eso), ahora buscamos en la parte superior la parte de insertar luego aparences opciones de la cuál debes poner Insert Canvas podrás seleccionar tu imagen y presionar para acomodarla en el cuadrado de tal manera que no sea tan grande y sobre unos espacios en los extremos para hacer las paredes luego. Seleccionamos Spline y empezamos a hacer lineas y trazos alrededor de la imagen, esto para generar un poco de relieve.( Como dato siempre es mejor empezar desde los bordes de afuera), terminamos el sketch ,extruimos las líneas que deben ser tan fáciles le damos click en Finish Sketch y nuevamente hacemos lo mismo creamos una capa pero esta vez en la parte extruida (la cuál debe tener 2 mm. Trazamos las líneas internas como segunda base con Fit Point Spline. En este caso yo hize el circulo que bordea los ojos del panda y sus patas, luego extruimos 2mm sin olvidar que debes seleccionar todos los elementos que quieres extruir. Al finalizar podrás ir viendo el avance e ir calculando. Después de los bordes y las patas en la misma cara le damos Create Sketch de nuevo y hacemos las dos manchas grandes del cuerpo, terminamos sketch y extruimos 2mm, hacemos los bordes de orejas en el mismo plano le damos a create sketch y al terminar de repasar con Spline lo extruimos 2mm, por último tocan los ojos para esto creamos un plano en la mancha que hicimos anteriormente que cubre el ojo y creamos Sketch con la opción de círculo hacemos los ojos rápidamente, esta vez al extruir en la tabla modificamos la distancia en -1 y cambiamos la opción de Operation a Cut lo que hará que se haga un corte hacia abajo y ya no un relieve como el resto que fue hacia arriba y ¡Listo!

EXTRA- MOLDE PERSONALIZADO- DETALLES AL DIBUJO

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Para los detalles y que el trabajo quede con un mejor acabado usaremos la herramienta Fillet que se encuentra en la barra superior al lado de Extrude, esta herramiento nos permitirá redondear un poco los lados para que no quede tan recto y estático.Primero seleccionamos Fillet luego la arista del elemento que queremos redondear el borde y por último a tu criterio puedes ir arrastrando la flechita y ajustarlo según tu imagen.

EXTRA- MOLDE PERSONALIZADO- MUROS DEL MOLDE

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Para los muros que evitarán que el contenido (gelatina, silicona, cerámica fría, mezcla de brownies, etc) primero debemos seleccionar la cara principal la primera capa cuadrangular. Ahora nos vamos a la herramienta Offset que se encuentra al lado de Create, encuentra Modify y entre las opciones esta Offset damos click y tenemos que seleccionar los bordes del cuadrado le damos 2 mm y Ok. Ahora extruiremos los bordes con Extrude unos 15 mm, ya se pueden ver los muros sin embargo antes de dar Ok al extruir queda la parte de abajo sin extruir y un ligero espacio, por lo que tendremos que extruir ambos lados por lo que en las opciones de lado debemos cambiar a Ambos lados y en la parte de abajo extruimos 2mm y listo ahora si se le puede dar Ok.

ULTIMAKER CURA

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Para poder visualizar uno de los trabajos en Ultimaker Cura(En este caso mandaremos el portacelular) primero exportamos el trabajo de Fusion 360, una vez terminado nos vamos en la parte File que está por la esquina superior y luego a 3D PRINT, seleccionamos el objeto y modificamos en las opciones: Preview Mesh: No (Sin marcar), Refinement: High, Send to 10 Print Utily: No (Sin marcar). El proyecto debe guardarse en formato Stl.

Abrimos Ultimaker Cura en la carpeta que se encuentra en la esquina izquierda superior, damos click, abrimos el proyecto y ya lo podemos encontrar ubicado.Ahora vamos configurando los parámetros:En standard Quality damos click y se abrirán más opciones.

- Quality: 0.2 (Aquí tu puedes variar el máximo de calidad es depende puede variar entre 0.1 y 0.32, pero 0,2 es el más utilizado)

- Walls: Wall Thickness: 0.8 y Wall Line Count 2 ( Aqui hacemos una configuración muy común para las paredes del objetos en cuanto al grosor y espesor el número 2 es para la cantidad de muros en este caso serían 2 dentro y 2 fuera para el espesor del objeto)

-Así como hay líneas para separar los muros, también hay superiores e inferiores que ayudarían en la densidad:

El infill va determinando que tan robusto o más estable debe ser el proyecto, aqui cambiamos la densidad en un 15.0 % y en Infill Pattern cambiamos a Triángulos. (DATO: Mientras más robusto o mayor densidad sea el infill consumirá mayor material y más tiempo)

-En Material cambiamos la temperatura de la impresora a 200(esta debe oscilar entre 190 y 200) y la temperatura de la cama o del plato a 60 .

-En Speed o velocidad puede ayudar a reducir costos menos tiempo menos costo dejamos los parámetros en 50 (Print Speed, Infill Speed) y lo demás (Wall Speed y Top/Botttom Speed) en 25.

-En Travel siempre Enable Retraction activado.

- Por último en Support o Soportes los desactivamos ya que no son tan necesarios y muchas veces desperdiciamos material por lo que lo ideal es no usarlos.

Y listo una vez terminado se guarda en un disco y esta vez se guarda en un G.code que es lo que hace que la maquina reciba unas coordenadas para hacer el trabajo.Al lado hay una barra que al presionar y arras trar desde abajo hacia arriba lentamente vas viendo el proceso de como se crea el objeto o le damos play y empieza a hacer una simulación de la creación del objeto. También se puede observa el tiempo de duración abajo y !listo ahora si terminamos!

Agradecimiento

Gracias a todos los que se quedaron hasta el final, espero que les haya gustado los pequeños trabajos que en verdad son fáciles de hacer y muy buenos para empezar a practicar si eres nuevo usando estos programas al igual que yo.