Soporte Para Celular Personalizado

by sony_barrios in Circuits > Software

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Soporte Para Celular Personalizado

foto de INSTRUCTABLE.png

Que tal chicos(as), hoy les voy a mostrar como crear un soporte para celular personalizado con tu propio nombre, estén muy atentos.

Presentación De Los Materiales

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IMPRESORA.jpg
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  • Computadora básica
  • Programas: Fusion 360, Ultimaker Cura
  • Internet
  • maquina Ender 3 Pro(impresora 3D)
  • Filamento PLA

Creación De Las Líneas Rectas

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Después de habernos registrado en Fusion 360, abrimos nuestra aplicación y creamos un proyecto en NEW PROYECT, dentro de este creamos un folder en NEW FOLD.

  • En la parte superior del lienzo está el nombre que por defecto esta predefinido, le damos clic en el icono de SAVE y lo cambiamos por (Soporte) o por el nombre que mas nos agrade y lo guardamos.
  • Empezamos dándole clic en TOP que está dentro de un cubo en la parte superior derecha, luego clic en CREATE SKETCH donde nos aparecerá como un plano con coordenadas, seguido esto le damos clic en el punto del centro, y automáticamente nuestra barra de selección que está en la parte superior cambia, buscamos LINE que esta en SOLID y le damos clic.
  • Damos clic al centro y trazamos a la derecha 32.18 mm, que lo podemos digitar en la parte sombreada que aparece automáticamente luego subimos diagonalmente a una altura prudente según nuestro plano, pero para que nuestra línea diagonal este con el ángulo de 63.4°, cambiamos la parte sombreada que se genera automáticamente para designar el tamaño de la línea con la tecla TAB y así podemos digitar el ángulo de inclinación, luego del trazo damos ENTER para finalizarlo.
  • Luego trazamos una línea de 40mm que lo continuamos de la primera línea que generamos el cual nos va a servir de guía para crear otra línea diagonal y unirla con la otra.
  • Después de haber creado la otra línea diagonal y este unida a la otra, cortamos los excedentes que pueda tener con TRIM que esta en la parte superior en forma de tijera, seguido también cortamos nuestra línea de referencia de 40mm.
  • Continuamos a la izquierda dando 11.18 mm, luego subimos dándole un ángulo de inclinación de 116.6°, a una distancia que consideremos adecuada, siempre considerar la distancia entre las líneas de 10 mm (la distancia entre las líneas es el cuerpo o grosor de nuestro diseño).
  • Podemos crear líneas de referencia que nos ayuden a dimensionar bien nuestro diseño, en especial la línea de 10mm que va a ser el grosor de nuestro diseño.
  • Luego seguimos trazando hasta conectar con el inicio de nuestra primera línea, si tenemos líneas de referencia cortarlas con TRIM.

Cortes Circulares Con Fillet

medidas.png

Después de haber realizado el paso anterior con el trazo de todas las líneas, empezamos a darle ese aspecto redondeado en las puntas con FILLET, que esta en TOOLS en la parte superior.

  • Para esto seleccionamos FILLET, con un clic a la punta de inicio damos 3mm y lo terminamos con ENTER, y así continuamos con el resto de puntas siempre guiándonos de nuestro plano.
  • Tener en cuenta que para las redondeado mayor tenemos que darle 20mm de radio, y al redondeado menor 10mm de radio.
  • Una vez terminado todo con FILLET le damos a FINSH SKETCH, como precaución damos en guardar que esta en la parte superior izquierda.

Extrude Y Apariencia

EXTRUIDO.png
SPPSRIENCIA.png

Una vez finalizado nuestro sketch, damos clic al icono en forma de una casa que esta en la parte superior izquierda, de manera que nuestro diseño aparecerá de manera diagonal.

Seleccionamos EXTRUDE que esta en la parte superior, luego con clic en nuestro diseño le damos 90mm para extruirlo y finalizamos con ENTER.

Para la apariencia seleccionamos MODIFY y luego APPEARANCE, al momento nos aparecerá una ventana donde podemos elegir en LIBRARY la apariencia que mas nos agrade. Para ejecutarlo arrastramos lo seleccionado a nuestro diseño, luego terminamos dándole clic en CLOSE y FINSH SKETCH.

Personalizado

NOMBRE.png
EXTRUIDO CON EL FILED.png

Para agregar nuestro nombre al soporte del celular ubicamos de manera centrada nuestro soporte, dándole clic derecho en la parte donde insertaremos nuestro nombre nos aparecerá una ventana donde seleccionaremos CREATE SKETCH.

Luego seleccionaremos en la parte superior izquierda CREATE, seguido de TEXT.

Seleccionamos con un clic los vértices donde insertaremos el nombre, al momento nos aparecerá una ventana donde escribiremos nuestro nombre, junto con diferentes funciones del texto, luego lo terminamos con un ENTER.

Después de haber terminado de personalizarlo con nuestro nombre le damos en FINISH SKETCH, luego damos clic en EXTRUDE y damos 1mm.

Para que las líneas de nuestro nombre tengan un aspecto redondeado damos clic en FILLET y seleccionamos todas las líneas que nos interesa para que tengan un aspecto redondeado, luego le damos FINISH SKETCH y guardamos.

Guardado En Formato STL

3d.png
high.png
send.png

Después de haber terminado todo nuestro soporte tenemos que guardarlo y exportarlo a nuestro Ultimaker Cura. Para esto tenemos que guardarlo en formato STL de manera que lo lea nuestro programa Ultimaker Cura.

  • Damos clic en archivo (FILE), y seleccionamos 3D PRINT, nos aparecerá una ventana donde seleccionaremos el objeto, luego en REFINEMENT seleccionamos HIGH, de manera que el refinamiento este alto, luego desactivamos la opción SEND TO 3D PRINT UTILITY . Después de haber realizado estos cambios damos en OK.
  • Luego aparecerá otra ventana donde escribiremos el nombre de nuestro archivo y seleccionaremos la carpeta donde guardarlo.

Descarga Del Ultimaker Cura

cura.png
seleccion.png

Para descargar nuestro programa Ultimaker Cura ingresaremos a esta pagina:

https://ultimaker.com/es/software/ultimaker-cura

Luego seleccionaremos en descarga y escogeremos a que sistema operativo utilizar, luego damos en siguiente hasta tenerlo completamente descargado.

Configuraciones Del Ultimaker Cura

CREALITY.png
paraaaa.png

Después de haber instalado nuestro Ultimaker Cura, nos aparecerá una ventana donde seleccionaremos ADD A NETWORKED PRINTER, como no tengo ninguna impresora 3D conectada a la red, por defecto nos aparecerá ya seleccionada ADD A NON-NETWORKED PRINTER, donde seleccionaremos CREALITY y dentro de este CREALITY ENDER-3 PRO.

Una vez realizado lo anterior abrimos nuestro archivo que guardamos en el FUSION 360, abrimos el archivo que esta en la parte superior izquierda.

Automáticamente el archivo aparecerá en nuestro plano de coordenadas, si aparece en una posición que no se aprecie bien al costado de este hay opciones donde podremos girar nuestro diseño.

Seguidamente vamos a configurar los parámetros que esta en parte derecha, damos clic en calidad QUALITY donde modificaremos de 0.05 hasta 0.32, en este caso le daremos 0.2, este parámetro es el espesor de la capa.

después modificaremos los muros WALLS, donde aparecerán 3 parámetro, el primero WALL THICKNESS es el espesor de nuestra línea que será de 0.8 mm, luego WALL LINE COUNT que son las líneas del muro con 2, y HORIZONTAL EXPANSION lo dejamos como esta.

luego configuramos TOP/BOTTOM, donde TOP/BOTTOM THIKNESS le damos 0.8mm, TOP THICKNESS 0.8mm, TOP LAYES 4, BOTTOM THICKNESS 0.8mm y BOTTOM LAYERS 4.Todo esto para que tan robusto sea nuestro objeto a trabajar.

seleccionamos INFILL, donde a INFILL DENSITY le damos 15.0 que es el porcentaje para la resistencia de nuestro objeto. Este porcentaje va a depender del objeto que vamos a crear. Tener en cuenta que cuando tenga más porcentaje aumentara nuestro costo en materiales. Luego a INFILL PATTEM seleccionaremos TRIANGLES que es lo recomendable.

Seguido en MATERIAL, seleccionamos PRINTING TEMPERATURE a 200.0 C° y BUILD PLATE TEMPERATURE 60 C°, con el fin de que nuestra impresora no se caliente demasiado.

Luego en SPEED que es la velocidad, seleccionamos PRINT SPEED 50.0, INFILL SPEED 50.0, WALL SPEED 35.0, TOP/BOTTOM SPEED 35.0, TRAVEL SPEDD 100.0. Estos parámetros son los recomendables

En TRAVEL, seleccionaremos ENABLE RETRACTION, en COLLING que este activado, y SUPPORT si fuera el caso de que nuestro objeto necesitara un soporte, como en nuestro caso no lo necesitaremos lo dejamos desactivado.

En BUILD PLATE ADHESION, que va hacer la adherencia a la cama seleccionaremos BRIM que son las líneas que van a estar pegadas a nuestro objeto, y el DUAL EXTRUSION lo dejamos como esta.

Rendimiento

recorrido.png
horas.png

Luego de haber configurado nuestros parámetros seleccionamos SLICE que esta en la parte inferior derecha de color azul. Este nos mostrara el tiempo en que se demoraría en construirlo y la cantidad de filamento a usar

En nuestro caso nos mostro que en 5 horas y 1 min se demoraría en terminarlo con 13.91mm de filamento.

Luego para tener una visualización de como trabaja la impresora le damos en PREVIEW que esta en la parte superior y luego en la parte inferior PLAY para ver el recorrido.

Una vez terminado damos en SAVE TO DISK que nos permitirá guardarlo en un .gcode que es lo que va entender nuestro maquina de impresora.